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          煤改气会不会创造“干法制粉”的风口?

          来源:陶城报 作者:李家铎 2018-09-04 点击:5941次 A- A+

          尽管民间对于强制“煤改气”的科学性、合理性有诸多质疑和反对声音,尽管前有河北高邑陶瓷企业老板因“煤改气”问题带员工下跪的先例,但是全国各地陶瓷产区还是“开足马力”在强制推行。从整个?#32622;?#30475;,各地在推行煤改气上,除了高安产区中途改为集中制气以外,大部分产区是有条件上,没有条件也创造条件也硬上。?#38405;?#21069;供气不紧张情况下收集的数据看,全国各地的天然气价格大部分在2.6~3.2元/m3,四川夹江产区由于靠近“西气东输”管道的源头,价格、比其他产区要低不少,根据年使用量多少有2.05元/m3和2.35元/m3两种价格。

          陶瓷砖的主要能耗在制粉和烧成两个工序,在湿法生产中球磨能耗150~220kJ/kg产品、喷雾干燥能耗1400~2400kJ/kg产品、烧成1800~3000kJ/kg产品,制粉的耗能基本接近烧成。但是两个工序存在实质性差异:制粉的耗能大部?#36136;?#29992;于水分蒸发,这些水大部?#36136;?#20026;了原料细化而人为加进去、现在已经失去作用要出去的,而烧成耗能是陶瓷制品形成产品特性的吸热反应必需。干法制粉和湿法制粉最大的区别是,原料细化环节不再大量外加水进去,这样后面就不用配置干燥设备喷雾塔,实现大幅度减少去除这些水所需消耗的能源,同时减少为了维持浆料性能所加入的多种添加剂。

          与湿法工艺相比,干法具备明显优势,主要表现在:干法制粉工艺在干燥粉料时耗能?#23545;?#23567;于湿法制粉工艺,干法工艺将增湿后粉料含水由12%干燥至7%,湿法工艺将含水35%的浆料干燥至7%,干法可?#28304;?#37327;减少水分去除。根据多家企业数据,以热值在5300kcal/kg左右的煤炭为燃料,制备一吨料粉湿法制粉大?#22841;?#35201;85公斤,干法制粉大约只需要16公斤即可。如果燃料是天然气,天然气热值按照8000大卡计算,则湿法制粉制备一吨料粉大?#22841;?#35201;42m3,而干法制粉只需要8m3,如果有窑炉余热可以利用的情况下,干法制粉的能耗还会更低。目前干法制粉工艺在原料磨细环节采用立磨,分离及时,避免过细粉磨,电耗小于湿法制粉工艺,减少电耗20%-30%。

          干法制粉除了显著的经济效益以外,还有明显的社会效益。根据目前应用成熟企业公布的数据,在瓷砖品质相同的条件下,干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合节能效果在47%以上,原料车间的操作工人可以减少50%甚至更多,原料车间的用地可以减少60%,废气排放减少50%-60%,节水80%,节电30%,节省燃料50%。颗粒物排放明显低于湿法工艺,不需要额外添加处理设备,配套集成除尘?#20302;常?#23436;全可以符合标?#23478;?#27714;,无需进一步处理。能源消耗量小,SO2与NOx排放量低,不需添加新环保设备。

          目前制约国内干法制粉技术推广的主要原因有两个方面,其一是国内陶瓷砖产能过剩?#29616;兀?#26032;的生产线很少,干法制粉会导致重复投?#30465;?#20854;二?#24378;?#25216;创新意识不足,大家对干法制粉技术存观望态度,我们习惯于享受现成的技术,习惯于对新技术的抵触而不是去积极研发、应?#29028;?#39564;证,只希望继续观望,等待技术成熟。

          干法制粉技术成熟,效益明显,很有推广前景。在意大利那样注重环保和技术创新的国家都没有全面推广,?#31185;?#21407;因还是为了避免社会资源浪费,?#35328;?#26377;正常使用、庞大的湿法制粉?#20302;?#25286;除更换为干法制粉?#20302;常?#36825;会在节能同时带来更大的社会资源浪费。在中国也存在类似的问题,即使全面煤改气,也不会快速创造干法制粉技术应用的“风口”,投资数千万去做不会影响企业运转的项目,对于陶企并不具有太大的吸引力。

          煤改气不会制造干法制粉的风口,但形成煤改气政策的氛围会加快干法制粉技术应用的步伐。国家和环保排放标准的不断加严,对于喷雾干燥塔的管理慢慢会成为一些令企业很?#37327;?#30340;事情,再有天然气带来的成本压力,企业就会逐步对干法制粉产生兴趣。

          经过多年国内外专家的深耕,干法制粉技术已经相当成熟,人们担心的大部分技术问题有了解决方案。淄博卡普尔、新空间、河北领世等企业的全厂使用干法制粉,已经起到示范作用。目前新建工厂和需要上制粉设备的扩建项目,不再是简单的只考虑喷雾干燥,而是谨慎的进行干法和湿法两种方式可行性,这就是一个良好信号,相对于之前干法制粉技术在国内的应用会进入一个快速发展阶段。

          (作者系陶瓷行业高级工程师)
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